Оборудование для производства бескаркасных ангаров

Производство бескаркасных ангаров основывается на сборке из подготовленных профилей арочно-цельного сооружения, используемого под зернохранилище, овощехранилище, склад гараж, а иногда и под спортивный комплекс. Причем сооружение подобного строения осуществляется буквально за несколько дней. А по функциональности такое здание не уступает классическому, каркасному строению.

Также смотрите: Китайское оборудование для производства бескаркасных ангаров

В данной статье мы рассмотрим образцы подобного оборудования, используя в качестве примера две таких установки

• – комплекс «Арка 610»
• мобильный станок PR-600 U.

Данная информация поможет вам оценить функциональность подобного оборудования, а равно и составить собственное мнение относительно самой технологии бескаркасного строительства.

Профилегибочный комплекс «Арка 610»

Такое оборудование для производства бескаркасных ангаров  выпускает челябинское предприятие ООО «Декор».

• С помощью профилегибочного комплекса «Арка 610» можно гнуть (холодным способом) профили, используя в качестве заготовки рулонную сталь, разматываемую прямо с бобины.
• Полученные таким способом арочные элементы сшиваются в ангар с габаритами до 14,5 в высоту и 36 метров в ширину.

И по заверениям производителя комплекса «Арка 610» такие бескаркасные строения можно использовать и в роли сельскохозяйственных хранилищ (поl зерно или овощи), и в виде складов, сберегающих товарно-материальные ценности, и в формате основы под офисы или даже жилые здания.

1. В качестве заготовки «Арка 610» принимает листовой прокат шириной до 914 миллиметров.
2. На выходе из гибочного комплекса вы получаете арочную панель шириной до 610 миллиметров.
3. В комплекс «Арка 610» можно закладывать как обычную жесть, толщиной от 0,6 миллиметра, так полноценный стальной лист, толщиной до 1,5 миллиметров.

 

Сам процесс трансформации листового проката в профиль реализуется очень быстро.

Например, профиль с прямой панелью формируется гибочным комплексом «Арка 610» со скоростью 3 метра в минуту, фальцевание листа выполняется со скоростью 6 метров в минуту.  Производство арочной панели реализуется со скоростью 13 метров/минуту.

Пять достоинства гибочного комплекса «Арка 610»

Во-первых, такой профилегибочный аппарат позволяет генерировать стройматериал на  бескаркасный ангар практически любой длины. При волне приличной ширине (до 36 метров).

Во-вторых, комплекс имеет очень скромные габариты – 7,6х2,2х2,3 метра, позволяющие разместить «Арка 610» в небольшом цеху. Причем профилегибочный аппарат из Челябинска настолько суров, что может работать даже под открытым небом, генерируя стройматериалы для постройки такого цеха.

В-третьих, комплекс «Арка 610» может работать как в ручном режиме, так и на программном управлении, в режиме полностью автоматизированной линии. Причем к изделию челябинских машиностроителей подходят все современные блоки ЧПЦ, производимые как у нас, так и в Европе.

В-четвертых, комплекс «Арка 610» справляется с листовым полуфабрикатом самостоятельно. То есть подобной установке не нужны разматыватели стальных бобин, а равно и подъемные краны, применяемые для установки рулонной стали.

В-четвертых, арочный профиль, изготовляемый комплексом «Арка 610» обладает высокой  устойчивостью к нагрузкам любого вида. Причем по прочностным характеристикам, в условиях  низкой металлоемкости, такие профили не имеют аналогов на отечественном рынке.

В-пятых, механика комплекса «Арка 610» собирается из импортных и отечественных (по большей части – итальянских) комплектующих. В итоге, все узлы профилегибочного комплекса «Арка 610» работают не просто безупречно, а еще и очень долго. А зашивочный механизм, поставляемый  в комплекте с комплексом «Арка 610», стыкует арочные профили не только быстро, но и герметично.

Мобильная профилегибочная установка PR-600 U

Мобильный станок для бескаркасных ангаров PR-600 U стоит более 90 000 евро и производится компанией ЕХW (Польша). За такие деньги будущий владелец приобретает:

• мобильную установку, сгибающую профиль под бескаркасную арку из рулонной стали  (диаметр бобины – не более 600 мм, вес – не более 4 тонн) толщиной от 0,8 до 1,2 миллиметров.
• радиус гибки профиля равен 6,5 метрам. А скорость гибки профиля доходит до 18 метров в минуту.

При этом сама мобильная установка PR-600 U состоит из двух модулей: прокатного стана, образующего профиль, и гибочной машины, формирующей профилированную арку. Причем прокатный стан (первый узел PR-600 U) укомплектован собственной гильотиной, обрезающей разматываемый рулон стали, формируя плоские полуфабрикаты нужной длины.

Сама установка собирается из модулей прямо на строительной площадке и подключается к промышленной или бытовой электросети. Причем мощность агрегатов прокатного стана равна 7,5 кВт, а гибочный модуль расходует всего 3 кВт. То есть, производство арочных профилей для бескаркасного ангара можно наладить прямо на месте его строительства.

В качестве сырья для производства арочных профилей используется рулонный прокат шириной 1250 миллиметров. Причем в профилирующий модуль загружают раскроенный лист, шириной 625 миллиметров (1/2 от габаритов стандартного рулона).

Полученные на выходе из гибочного модуля станка PR-600 U профили сшивают пакетами по 5 штук и монтируют на фундаменте ангара. В финале пакеты профилей сшиваются с помощью особой зашивочной машины, образующей герметичный шов, как наружного, так и внутреннего типа.  Причем на основе профилей от PR-600 U можно построить сооружение с шириной пролета от 6 до 25 метров, не используя в процессе соединения арочных элементов ни одного болта и гайки.

Три достоинства мобильной установки PR-600 U

Во-первых, аппарат PR-600 U работает прямо на строительной площадке, используя в качестве сырья 4-тонный рулон оцинкованной или покрытой полимером стали. То есть строительство можно начинать сразу же, после разворачивания мобильной установки и подключения PR-600 U к электросети.

Во-вторых, аппарат PR-600 U генерирует до 18 метров прокатного полотна в минуту, обрезая мерные полосы собственной гильотиной. Поэтому и без того небольшие сроки строительства бескаркасного ангара сокращаются практически на порядок. А по сравнению с каркасной технологией скорость увеличивается в 10 раз.

В-третьих, мобильный агрегат PR-600 U потребляет минимум электроэнергии, используя в качестве заготовки раскроенный напополам лист рулонной стали. В итоге стоимость строительства бескаркасного ангара получается, как минимум, в три раза ниже. Чем у конкурирующих станков и комплексов.