Проект автоматизации склада безалкогольных напитков «AQUALIFE» — выбор WMS

Компания «Аквалайф» выпускает около 100 собственных товарных наименований (газировка, лимонады, минеральная и питьевая вода, холодный чай и прочее) и оказывает услуги копэкинга, разливая и упаковывая прохладительные напитки сторонних брендов.

Семь производственных линий «Аквалайф» генерируют от 1250 до 300 000 единиц продукции в час, а за 24-часовую смену  из цехов этой компании отгружают до 1244 паллетомест. Весь объем продукции отгружается в три складских помещения общей площадью 8 172 квадратных метра.

Как видите: подобное хозяйство нуждается в наивысшей степени автоматизации складской логистики. Рассмотрим итоги автоматизации складского комплекса компании «Аквалайф», реализованной на базе отечественной WMS компанией AXELOT

Задачи проекта автоматизации

Заказчик проекта пожелал оптимизировать всю систему хранения в трех отдельных складских помещениях. Причем в одном из них была установлена система Shuttle (глубоко-канальное паллетное хранение с самоходной платформой).

Кроме того, исполнитель проекта – компания AXELOT – обязалась оптимизировать и перемещения товара как между производством и хранилищем, так и между складами.

В итоге заказчик ожидал увеличения скорости погрузочно-разгрузочных работ и комплектации партий товара. Помимо этого предполагалась возможность мониторинга информации о товаре и производительности труда складского персонала.

Этапы реализации проекта

Работы по внедрению автоматизации складского комплекса  начались с аудита хранилищ и закончились обучением персонала. Цикл внедрения занял восемь месяцев – с декабря 2012 по сентябрь 2013 года.

В первую очередь был автоматизирован ближайший к производственной линии склад, принимающий готовую продукцию. На втором этапе занялись складским помещением с системой хранения высокой плотности Shuttle. В последнюю очередь был автоматизирован склад розничной отгрузки собственных товаров и продукции, поставляемой заказчикам в формате копэкинга.

По мере реализации проекта на каждом складе была установлена система управления логистикой, упрощающая процесс приема собственной и сторонней продукции. Помимо этого автоматизировались и процессы контроля качества принимаемого товара.

Отгрузку  продукции на соседние склады, предполагалось отслеживать вплоть до конечной стеллажной ячейки. Система отслеживала «свободные» рич-траки или погрузчики, указывая на месторасположение ячеек хранения. Кроме того, аналогичным образом управлялись и самоходные платформы Pallet Runner, обслуживающие глубинные стеллажи Shuttle-склада.

Причем сама укладка товара в месте хранения выполнялась в соответствии с пожеланиями сетевых клиентов компании. Система не только формировала столбы и слои паллет, но и печатала паллетные листы, согласно конкретным пожеланиям клиентов компании «Аквалайф».

Инвентаризацию товаров и мониторинг процесса приема-отгрузки товара облегчили за счет внедрения ручных и машинных (размещаемых на погрузчиках) терминалов данных от компании Motorola.

Благодаря этому удалось не только автоматизировать процесс перемещения товаров между складами, но и существенно ускорить погрузочно-отгрузочные работы – система подбирала свободное транспортное средство соответствующей грузоподъемности именно по характеристикам обрабатываемой партии товара.

Система управления складом «1С:WMS Логистика»

Автоматизация складского комплекса компании «Аквалайф» предполагала переход на соответствующую систему управления хранилищем. В качестве таковой компания AXELOT предложила систему «1С:WMS Логистика. Управление складом 4», построенную на платформе «1С:Предприятие», с согласия разработчика – компании 1С.

Четвертая версия системы «1С:WMS Логистика. Управление складом» позволяет не только контролировать, но и планировать логистику хранилища, действуя в реальном времени.

Кроме того, данная система обеспечивает возможность адресного хранения товара, рассматривая полезную площадь склада в виде трехмерной модели. Причем эта WMS совместима с типовым оборудованием для считывания RFID-меток или штриховых кодов, установленным на весах или конвейерных лентах.

В итоге уровень автоматизации складских операций приближается к 99 процентам. То есть большая часть работ выполняется даже без участия оператора системы. Причем  данные считываются по радио-терминалам. Разумеется, такие возможности отразятся и на скорости складских операций, и на их точности. Более того, данная WMS рассчитана именно на работу на «высокой скорости». У «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» достаточно мощности для обслуживания грузового потока с очень высокой интенсивностью.

При этом система «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» не предполагает каких-либо ограничений по параметрам хранилища или иным характеристикам. Код WMS поставляется в открытом формате, предполагающем любые параметрические модификации. Проще говоря: систему «1С:WMS Логистика» можно интегрировать в любой складской комплекс.

Итоги проекта

Данное решение проблемы автоматизации складского помещения заняло первое место на конкурсе «Проект года – 2013», проводимом IT-сообществом Global CIO. При этом  заказчик проекта получил более осязаемые результаты, а именно:

• Перевод складского комплекса в режим работы 24х7, что позволило нарастить объемы продаж собственной продукции.
• Оптимизацию полезной площади складского помещения, благодаря чему удалось  сэкономить на строительстве новых хранилищ.
• Оптимизацию складской логистики, позволившую снизить себестоимость хранения товаров.
• Рост скорости всех складских операций не сказавшийся на их качестве.
• Оптимизацию процесса инвентаризации хранимых товарно-материальных ценностей, реализуемого с фактически 100-процентной точностью.

Подведя итоги реализованного проекта автоматизации склада, компания «Аквалайф» решила продолжить сотрудничество с компанией AXELOT и расширить систему управления складом на прочие хранилища заказчика.