Роботизированный склад-холодильник в г. Ладыжин

Агрохолдинг «Мироновский хлебопродукт», которому принадлежит торговая марка «Наша Ряба», является наиболее крупным поставщиком домашней птицы и продуктов из неё в Украине. Штаб-квартира компании находится в Киеве. Компания владеет 5 большими птицефабриками и двумя фермами по выращиванию птицы.

Исходная ситуация

В 2012 компания объявила о намерении начать экспорт охлажденных и замороженных продуктов из курицы в Западную Европу. Чтобы выполнить это, необходимо было удовлетворять европейским требованиям к мясной продукции. Одним из них является система непрерывного охлаждения, работающая на производстве. Такая система, которая должна была соответствовать нормам Европейского Союза, планировалась в новом агропромышленном комплексе на «Винницкой птицефабрике», расположенной в г. Ладыжин.

Данный комплекс имеет площадь 100 Га, на нем выполняются все этапы изготовления куриного мяса, начиная от производства инкубационного яйца и заканчивая упаковкой готовой продукции. Чтобы новое производство соответствовало требованиям ЕС, необходимо было соответствующим образом автоматизировать и складские помещения.

Проектирование склада было поручено компании Viastore Systems. Значительную часть работ выполняла российская компания First Line Software, которая выступает официальным представителем Viastore Systems в РФ и странах СНГ.

Проектные решения

Строительство склада-холодильника велось по современным технологиям, что позволило закончить возведение в короткие сроки. Склад был предназначен для хранения продукции при температуре -18°С, которая является оптимальной для куриного мяса.

При создании склада значительное внимание было уделено автоматизации процессов. Мясо, которое получается в процессе производства, замораживается, запаковывается и размещается на паллетах. Транспортировка паллетов производится в автоматическом режиме.

Управление складом автоматизировано. Для перемещения паллетов было установлено 3 крана-штабелера. Они обеспечивают загрузку и выгрузку паллет на 9-кратную глубину. Для этого используется система шаттлов. Система управления складом позволяет управлять всеми процессами с высокой точностью. Благодаря ней производительность склада весьма высока, а продукции размещается на нужных местах хранения.

Также важным требованием к проекту было снижение затрат на электричество.

Это является наиболее серьезным фактором расхода на складах холодного хранения. В помещении необходимо постоянно поддерживать холодную температуру, что требует много электроэнергии. Наиболее значительный объем теплом происходит через крышу, поэтому было решено максимально уменьшить площадь склада, чтобы уменьшить потери холодного воздуха. Это потребовало использования соответствующего подъемно-транспортного оборудования, однако результат получился впечатляющим – экономия электроэнергии составила 30%.

Результаты строительства

Для размещения стеллажей отведена площадь 68х55 м. На ней установлены трехпроходные стеллажи, высота которых составляет 20 м. Работа с грузами полностью автоматизирована и производится шаттлами и штабелерами. На складах традиционной конструкции высота стоек ограничена 12-14 м, что составляет предел подъема для вилочных погрузчиков.

Данный склад имеет более чем 20 тыс. мест для хранения грузов на паллетах, что позволяет разместить одновременно около 1 тыс. тонн груза. Во всей зоне охлаждения продукции «Винницкой птицефабрики» работа выполняется роботизированной техникой.

Доставка готовой продукции из упаковочного цеха на место хранения производиться конвейерной линией. Для размещения упакованной продукции на складе, её поиска и транспортировки в зону отгрузки используются роботы-штабелеры.

Регулировка температуры хранения выполняется новым, более совершенными методами. Каждый поддон, на котором размещается упакованная конструкция, имеет датчики движения и температуры, что дает возможность отслеживать важные параметры после отгрузки со склада. Таким образом, возможно отследить, в каких условиях находилась продукция до момента доставки в магазин. Для этого используется WMS-система Viad.

Вся реализация проекта, начиная от проектирования зоны хранения при низких температурах, и до ввода в эксплуатацию, проводимая на «Винницкой птицефабрике», заняла полгода.

Применение системы многократной системы хранения позволило оптимизировать использование площади склада. Объем здания был выбран так, чтобы обеспечить минимум пустых мест на складе. Здание имеет хорошую теплоизоляцию, значительно ограничивающую проникновение тепла внутрь помещения, а система управления дает возможность выполнять перемещения товаров по складу с максимальной эффективностью и непрерывно охлаждать изделия.

В рамках проекта были созданы такие элементы склада:

• Системный интегратор;
• Краны-штабелеры для работы со стеллажами;
• Система перемещения по конвейрам;
• Стеллажи для высотного хранения;
• Система управления складом;
• Система, контролирующая поток продукции.

Размеры склада составили 68х55 м, высота – 20 м. Он имеет 20,3 тыс. мест для паллет, максимальный вес которых – 1 т.