Технология хранения молочной продукции на складе

Хранение молочной продукции считается одной из самых сложных логистических задач. Основная проблема заключается в небольшом сроке хранения молока и его производных при нормальном температурном режиме, кроме того, чрезмерное понижение температуры так же негативно сказывается на качестве товара.

Поэтому холодильные склады для хранения молочной продукции должны отвечать достаточно жестким техническим и санитарным требованиям.

склад для хранения молочной продукции

Технология хранения молочной продукции

Основным фактором, обеспечивающим хранение молочной продукции, является определенный температурный режим. Свежее (непастеризованное) молоко, поступающее на переработку, при температуре около +8⁰С хранится не более 6 часов, при охлаждении до +4⁰С срок хранения увеличивается до 1 суток. Для другой молочной продукции необходимый температурный режим существенно отличается:

Молоко, прошедшее термическую обработку (пастеризация или кипячение) сохраняет свое качество до 3 суток (+4..+8⁰С) и более (0..+4⁰С).
Свежее сливочное масло сохраняет свое качество при температуре не выше +6⁰С до 10 суток. Способ хранения с глубокой заморозкой (до температуры -10..-12⁰С) позволяет обеспечить сохранность до 8 месяцев.
Маргарин и другие комбинированные жиры так же могут храниться в свежем и замороженном виде. В первом случае при температуре 0..+4⁰С срок сохранности составляет 2 месяца, а во втором (-20..-10⁰С) достигает 3 месяцев.
Упакованная молочная продукция (сметана, ряженка, кефир и другое) лучше всего хранить при температурном диапазоне +2..+6⁰С, в таком режиме будет обеспечен максимальный термин сохранности (во многом зависит от типа применяемой упаковки).
Сыры, в зависимости от сорта, необходимо хранить при температуре от +2 до +10⁰С.
Мороженное должно храниться в морозильном оборудовании, обеспечивающем температуру от -30 до -18⁰С.

Учитывая значительную разницу в температурном режиме для разных типов товаров, проектирование холодильных складов для хранения молочной продукции должно быть направленно на возможность создания нескольких зон с различными рабочими температурами.

Кроме того, существует целесообразность использования нескольких основных технических решений, позволяющих снизить эксплуатационные расходы и обеспечить сохранность не только молочной продукции, но и самого оборудования, а также помещения.

Пример холодильного склада для хранения молочной продукции

Исходя из требуемого для хранения молочной продукции (в промышленных масштабах) температурного режима, следует вывод — для обеспечения сохранности данного типа товаров необходимо оборудование двух типов:

Среднетемпературные холодильные камеры, способные поддерживать температуру в пределах от +14 до -5⁰С.
Низкотемпературные морозильные камеры, рабочий диапазон температур которых составляет -5…-35⁰С.

Для решения вопроса длительного хранения молочной продукции в больших объемах необходимо оборудовать складское помещение именно низкотемпературными морозильными камерами. В качестве примера можно привести наиболее удачные с технической и экономической точки зрения проектные решения:

Кроме того, для предприятий, предполагающих осуществлять прием свежего молока, необходимо обеспечить возможность его экстренного охлаждения, для чего потребуется установка соответствующих по мощности молокоохлодителей.

Основные вопросы проектирования склада для хранения молочной продукции

Все принимаемые технические и конструктивные решения должны обеспечить выполнение следующих задач:

Поддержание заданного температурного режима с минимальным расходом энергии.
Обеспечение возможности хранения молочной продукции в упаковке различного типа.
Минимизация длительного воздействия низких температур на окружающую среду (воздух, грунт и прочее).
Обеспечение безопасности обслуживающего персонала.
Простые схемы управления всем комплексом применяемого оборудования, не требующие длительного обучения персонала.

Исходя из этих задач, следует выделить основные моменты, которые должны быть реализованы при разработке проекта склада для хранения молочной продукции.

Минимизация теплопотерь и снижение расхода электроэнергии

Оптимальным вариантом считается строительство каркасных холодильных складов с устройством морозильных камер и трехслойных сэндвич-панелей, в которых в качестве утеплителя используется пенополиуретан.

холодильный склада для хранения молочной продукции Danone (от компании ФЕАМ)

Кроме того, учитывая то, что основные теплопотери приходятся на дверные и воротные проемы при прохождении транспорта и погрузочной техники, рекомендованы следующие технические решения:

Наружные откатные ворота, обеспечивающие высокую скорость прохождения техники, оборудованные системами быстродействующих приводов.
Внутренние распашные ворота и двери из ПВХ позволяют обеспечить стабилизацию температуры при перемещении погрузочной техники и обслуживающего персонала внутри складского помещения. Ворота такого типа отличаются соответствием гигиеническим и санитарным нормам, они разрешены для применения на предприятиях пищевой и медицинской промышленности.

Обеспечение хранения груза в стандартной упаковке

Учитывая стандартизацию большинства видов тары для молочной продукции, целесообразно применение многоярусной стеллажной системы хранения на поддонах. Данное решение позволит использовать большую высоту помещений, обеспечить возможность применение погрузочной техники. Увеличение скорости размещения товара, снижение сложности складских работ позволяет получить существенную экономию на стоимости логистических услуг.

Воздействие низких температур на окружающую среду

Для низкотемпературных морозильных камер характерен длительный режим эксплуатации. Несмотря на минимизацию тепловых потерь, полностью исключить воздействие отрицательных температур на грунт нельзя. Вследствие этого появляется опасность возникновения морозного пучения грунта в местах устройства морозильных камер, способного привести к деформации и разрушению элементов конструкции.

система вентилируемых фундаментов для холодильных складов

Предотвратить воздействие отрицательных температур на грунт можно при помощи устройства системы вентилируемых фундаментов:

вентилируемый фундамент для холодильных складов Modulo

Применение данного решения позволяет отсечь зону низких температур от основного грунта, что позволит обеспечить нормальные условия эксплуатации сооружения.

Безопасность эксплуатации склада-холодильника

Логистические центры данного класса обладают значительной пожароопасностью. Несмотря на возможность отнесения данных сооружений к производственным помещениям с мокрыми процессами, следует учитывать влияние других аспектов:

Постоянное присутствие обслуживающего персонала.
Наличие мощного электрического оборудования.
Высокая пожарная нагрузка, создаваемая поддонами, картонной и полиэтиленовой тарой, в которую упакована молочная продукция.

Поэтому, обязательным является не только применение современных средств пожаротушения (ручные и стационарные), но и установка пожарных извещателей, обеспечивающих работу систем обнаружения и ликвидации возгораний. При выборе технических элементов данного класса необходимо обращать внимание на возможность эксплуатации в условиях отрицательных температур.

Автоматизация работы склада-холодильника

Для увеличения скорости выполнения всего комплекса логистических операций, упрощения управления всеми применяемыми техническими устройствами, целесообразно применение автоматизированных систем управления, позволяющих обеспечить:

Снизить влияние так называемого человеческого фактора.
Уменьшить количество потерь продукции за счет поддержания точного температурного режима.
Возможность получения общей информации о хранимой продукции, в том числе и о сроках годности и реализации.

Применение автоматизированных систем управления холодильным складом позволят обеспечить не только себестоимость хранения, но и высокую безопасность, а также эффективность выполнения всего комплекса складских работ.

По вопросам проектирования складов-холодильников, выбора оборудования и систем защиты и управления обращайтесь при помощи формы обратной связи, предложенной ниже.