Вентилируемый фундамент для холодильных (морозильных) камер MODULO

Температурный режим промышленной холодильной камеры – от -4 до -30 градусов Цельсия. Из-за этого основание и напольное покрытие такого хранилища промерзают за считанные часы, вымораживая и почву под фундаментом. А мерзлая почва – это источник деформации пучения, генерируемой самим грунтом, после перехода грунтовых вод в лед.

Читайте также: обогрев пола холодильного склада

Игнорирование этого эффекта вначале приводит к разрушению фундамента и цокольного перекрытия склада, а затем и к разрушению всего строения, неспособного устоять на слабом грунте.

Поэтому фундамент холодильного склада приходится оборудовать дополнительным теплоизолятором, защищающим грунт от низких температур морозильной камеры. Одним из способов обустройства подобной теплоизоляции является вентилируемый фундамент, предполагающий наличие пустого пространства между грунтом и плитой цокольного перекрытия  морозильной камеры.

Преимущества вентилируемого фундамента

• Такой способ теплоизоляции не требует энергетической подпитки, как системы кабельного обогрева или «теплых» полов.
• Эта технология не предполагает обустройство дополнительного теплоизолятора, защищающего помещение холодильника от разогретого пола.
• Строительство вентилируемого фундамента не предполагает особых капиталовложений – он обойдется не дороже обычного цокольного перекрытия.
• Дополнив вентилируемый фундамент системой воздушного отопления, работающей под управлением датчиков температуры, можно добиться равномерной и стабильной температуры грунта, сравнимой с результатами работы  кабельной системы обогрева в подошве основания.
• Вентилируемый фундамент – это самая долговечна  система обогрева грунта, которая будет работать на всем протяжении эксплуатации склада. Ведь эту систему практически невозможно повредить или разрушить, в отличие от кабельных или трубчатых обогревателей.

Высота вентилируемого фундамента

Специалисты рекомендуют «поднять» цокольное перекрытие на высоту 15-70 сантиметров от нулевого уровня основного фундамента, удерживающего стены склада.

При этом большинство проектировщиков стараются «уложить» вентилируемый фундамент в зазор 20-40 сантиметров. Поскольку при меньшей толщине (<20 см.) будет затруднена вентиляция внутри пазух основания, а при большей толщине  (>40 см.) вентилируемая конструкция получит проблемы с прочностными характеристиками пола. Из-за чего пострадают и эксплуатационные характеристики самого склада.

Впрочем, используя особые подпорки или готовые элементы, усиливающие жесткость вентилируемого перекрытия, фундамент холодильника можно поднять на 50-70 сантиметров и более, получив значительный зазор между полом и опорным грунтом. А чем больше зазор, тем лучше и теплоизоляционные качества вентилируемого основания.

Кроме того, высокий фундамент гарантирует отсутствие затруднений с воздухообменом в пазухах вентилируемого основания.

Строительство вентилируемого фундамента склада с помощью опалубки MODULO SYSTEM

Воздушный зазор между грунтом и полом холодильной камеры проще всего обустроить с помощью особой опалубки MODULO SYSTEM – готовых модулей из восстановленного полимера высотой от 15 до 70 сантиметров. Причем высота модуля подбирается исходя из температурного режима в холодильнике, согласно правилу: чем ниже температура, тем больше «толщина» воздушной прослойки.

Такая опалубка монтируется за считанные часы: ведь при обустройстве формы для заливки не нужно использовать подъемные механизмы или другие строительные материалы.

Рабочие просто расставляют модули на опорной поверхности, ориентируя внутренние пустоты в опалубке на продухи в фундаменте строения. Если такая ориентация невозможна, то доступ к пустотам в опалубке обеспечивают с помощью ПВХ труб, врезаемых в тело секции.

Кроме того, для обеспечения циркуляции воздуха в пустотах вентилируемого фундамента вместо ПВХ труб используют особый модуль GEOBLOCK, с помощью которого можно соединить разрозненные элементы MODULO SYSTEM, отдаленные друг от друга на 25-40 сантиметров.

При этом следует отметить высокую конструкционную жесткость элементов MODULO SYSTEM – они выдерживают вес не только армирующей обвязки, укладываемой на модуль, но и массу рабочего, который может ходить по поверхности опалубки без опаски.

В итоге обустройство вентилируемого фасада реализуется по следующей схеме:

• На уплотненный грунт, а точнее – на утрамбованную песчано-гравиевую подсыпку, льют слой тощего бетона.
• Далее заливают первую бетонную стяжку, армированную стальной проволокой, используя в роли опалубки стены ленточного фундамента.
• После этого, по периметру фундамента склада расставляют первый ряд модулей опалубки MODULO SYSTEM, ориентируя внутренние пустоты на продухе в ленте. При этом высота модулей должна соответствовать расстоянию от нижней армированной стяжки до ростверка ленточного фундамента.
• Далее нужно заполнить модулями все внутреннее пространство, между стенами ленточного фундамента склада, используя переходники GEOBLOCK для соединения уделенных элементов.
• Следующий шаг – монтаж армирующей сетки и заливка бетонной стяжки прямо по опалубке MODULO SYSTEM.
• После застывания верхней армирующей стяжки приступают к утеплению пола склада-холодильника и последующему формированию напольного покрытия, в качестве которого используется бетонная заливка, обработанная согласно особой технологии (топпинг или суперпол).

По всем вопросам обращайтесь через форму обратной связи