МОНОЛИТНОЕ ИЛИ КАРКАСНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО СКЛАДОВ?

В последнее время объемы выпускаемых промышленностью, а также привозимых товаров значительно возросли. Это вынудило предпринимателей искать решения по расширению складских помещений. Старые складские здания сегодня уже не могут справляться с возросшими нагрузками и повышенными требованиями к хранению продукции. Ведется постепенное строительство новых помещений большой вместимости.

Возникает резонный вопрос — какую конструкцию сооружений предпочесть? Принято считать, что существуют две основных разновидности таких конструкций — монолитная и каркасная. Какую из них использовать с большей выгодой и почему? Данный вопрос мы рассмотрим в этой статье.

Что представляет собой монолитное строительство?

Преимущественно все современные складские помещения построены по традиционным методикам, то есть, методом монолитного строительства. Оно подразумевает наличие цельных бетонных стен и перекрывающих бетонных плит. Постройки возводятся на  мощных железобетонных фундаментах, преимущественно плитных или свайных. Такие конструкции надежны и долговечны, но можно ли считать их идеальными?

Существуют несколько отрицательных моментов, говорящих о нецелесообразности строительства складов по данной технологии. Перечислим их:

• Очень высокая стоимость строительства, так как применяется мощная строительная техника.
• Длительность возведения монолитных сооружений.
• Сложные расчеты и необходимая квалификация рабочих еще больше усложняют процесс работы.
• Монолитное здание требует огромных вложений по его отделке и обслуживанию. Необходимо проводить регулярный ремонт и профилактические работы.

К плюсам сооружений из ЛМК можно отнести их высокую надежность, повышенную сейсмоустойчивость и долговечность.

Общие сведения о каркасном строительстве из легких металлоконструкций

Складские здания из легких металлоконструкций (ЛМК) относятся к категории быстровозводимых сооружений. Основой  такого здания является металлический каркас, изготовленный из стальных элементов и оцинкованных профилей. Промышленность выпускает уже готовые модули для этой цели, которые подвозят непосредственно к месту строительства. На стройплощадке их собирают на заранее подготовленном фундаменте.

После сооружения основного каркаса производится наружная и внутренняя облицовка здания. В некоторых случаях, в зависимости от предназначения такого ангара, внутренняя облицовка даже может не выполняться. Крыша, как правило, накрывается одним из легких, но крепких материалов. Обычно в качестве кровли используется профнастил (для ангаров), мембранная кровля либо кровельные сэндвич панели. Срок службы этих материалов составляет не менее 50 лет, а способность выдерживать снеговые нагрузки достаточно высока.

Форма возводимого ангара из ЛМК может быть различной. При строительстве можно соединять вместе нескольких однотипных складов в один ряд. Фундамент под каркас используется преимущественно двух типов — столбчатый и ленточный. Иногда эти два вида для усиления объединяют в единое основание.

Назначение склада оказывает существенное влияние на его внутреннее устройство. Так, для хранения на складе продуктов производится защита внутренних стен и пола от сырости. Если склад предназначен для хранения химикатов, а также опасных, горючих или едких веществ, то все поверхности внутренних конструкций должны иметь стойкость к воздействию щелочей, растворителей, кислот, масел и т. д. Особые требования предъявляются к фармацевтическим складским помещениям. На таких складах установлены жесткие нормы по влажности, предусматривается отсутствие внешних вибраций, а это в свою очередь требует наличия герметичных перегородок и обустройства промышленных полов очень большой толщины.

Преимущества современных быстровозводимых конструкций

Назовем лишь основные причины, которые видны любому застройщику:

• В отличие от монолитного здания, конструкции из ЛМК можно видоизменять даже в процессе их эксплуатации. Можно менять их форму, размеры, цветовое оформление. Благодаря этому владелец ангара в состоянии вписать склад в общую архитектуру местности, либо же видоизменить внешний вид помещения при смене содержимого склада.
• Смета, выделяемая на строительство быстровозводимого ангара, в несколько раз меньше сметы для монолитного строительства помещения такого же объема.
• Сооружение из ЛМК возводится намного легче и быстрее, чем монолит. Количество рабочих требуется намного меньше, а число используемой подъемной техники сводится к минимуму.
• Каркас является также быстросъемным. Это означает, что в любое время он может быть демонтирован и перевезен в другое место. С монолитным зданием такое действие проделать невозможно. На практике такие конструкции весьма полезны в местах временной дислокации работников предприятия.
• Легкая конструкция каркаса дает возможность заливать облегченный фундамент, что еще больше экономит средства и время строительства.
• Документации, которая требуется для согласований, разрешений и утверждений строительства складского помещения каркасного типа требуется значительно меньше, чем для строительства помещения из любого традиционного стройматериала.
• Каркасному зданию можно придать любой типоразмер -все зависит от его предназначения.

Облицовочные материалы для каркасных сооружений

Каркас из стальных профилей должен быть отделан одним из облицовочных материалов. Как уже упоминалось, в качестве кровельного покрытия используется профнастил, ПВХ мембраны или кровельные сэндвич панели. С внутренней стороны он обязательно утепляется для нормального функционирования склада в зимний период.

Стены каркасного помещения зашиваются одним из следующих материалов:

• Тентовая ткань — универсальный материал, который способен, при соответствующем внутреннем обогреве помещения, приемлемо сохранять тепло. Используемый материал — пластифицированный поливинилхлорид, в обиходе называемый ПВХ. Материал имеет полиэфирную основу, на которую с обеих сторон нанесен расплавленный поливинилхлорид.
• Профнастил. Это стальной лист с полимерным покрытием, имеющий ребра жесткости. Используется для облицовки холодных ангаров, не приспособленных для нахождения внутри них людей зимой.
• Сэндвич-панели —  наиболее популярный материал для отделки каркасных сооружений. Сэндвич-панель состоит из двух пластиковых, магнезитовых или металлических пластин, между которыми находится слой теплоизолятора. Это может быть экструдированный пенополистирол, пенополиуретан или минеральная вата. Утеплитель жестко приклеен к плитам. Сэндвич-панели выпускаются различной толщины, от 5 до 25 см. В процессе монтажа панелей на стены образуются участки между панелями, которые должны быть заделаны специальным герметиком (Обычно эти щели заливают силиконом, а сверху прикрывают декоративными накладками).

Требования к утеплителю сэндвич-панелей

Утеплитель должен обладать следующими свойствами:

• Основное требование — обеспечение теплоизоляционных свойств.
• Он не должен впитывать влагу, которая могла бы уменьшить ее теплоизоляционные свойства.
• Утеплитель должен обладать достаточной звукоизоляцией.
• Механическая прочность утеплителя должна обеспечивать целостность сэндвич-панели при воздействии на нее физических усилий извне.

Преимущества сэндвич-панелей

Использование сэндвич-панелей в строительстве складов обладает целым рядом преимуществ, которые делают их лучшим облицовочным материалом для конструкций из ЛМК:

• Выбор цветов панелей дает возможность декорирования помещения изнутри и снаружи.
• Панели настолько легки, что один человек способен поднять одновременно несколько штук. Это свойство помогает быстро монтировать панели на конструкцию. Кроме того, снижается весовая нагрузка на фундамент.
• Теплоемкость сэндвич-панелей очень низка. Если взять для сравнения панель толщиной 10 см, то по своим качествам она не уступает теплоемкости кирпичной стены, имеющей толщину 1,5 м.
• Скорость установки панелей на каркас превышает в десятки раз скорость кладки шлакоблочной или кирпичной стены. Крепятся панели очень быстро, при помощи саморезов. Они вкручиваются непосредственно в каркас.
• Декоративное и прочное покрытие сэндвич-панелей снимает вопрос об их финишной отделке. Она просто не требуется.
• Данные панели обладают меньшей стоимостью, нежели прочие материалы для кладки.
• Монтаж сэндвич-панелей выполняется чисто, без использования воды и всевозможных растворов. Это позволяет строить ангары даже зимой.
• Панели легко демонтируются в случае разборки и переноса каркаса на другое место.

Скорость возведения 1 м2 стены из сэндвич-панелей в 80 раз выше, чем из кирпича.  Использование сэндвич-панелей при строительстве снижает нагрузки на фундамент более чем в 100 раз (в сравнении со стенами из бетона или кирпича).

В целом можно утверждать, что конструкции из ЛМК сейчас строить намного выгоднее, нежели из бетона, кирпича, шлакоблока или ячеистых бетонов. Долговечность, мобильность и надежность — вот основные составляющие успеха быстровозводимых конструкций.