Склады нефтегазовых компаний — состояние и принципы модернизации

Склады современных добывающих компаний, которые работаю в нефтегазовой сфере, предназначаются для хранения и обработки более 100 тыс. SKU. Они разделяются на десятки номенклатурных групп, в основном по массогабаритным характеристиками, требуемым условиям хранения и обращений. На складах находится много различных предметов – от металлопроката, запорной арматуры и труб до спецодежды, канцелярских принадлежностей и грузов повышенной опасности.

Специфика работы складов нефтегазовых компаний

Особенности нефтегазовой отрасли оказывают виляние на параметры грузовых поток, выделяя их среди других производственных предприятий. Коэффициент неравномерности входящих поток доходит до 5-7. Особенно высок он для складов, которые находятся в труднодоступных местах. Этот показатель выше в несколько раз, чем на предприятиях других отраслей.

Неправильная или несвоевременная отправка грузов на производство может привести к весьма негативным последствиям, вплоть до полной остановки добычи.

Поэтому руководство, отвечающее за снабжение подразделений, понимает важность своевременной отгрузки и прилагает усилия, чтобы поддержать как можно более высокий уровень запасов на складах. Регламент поставок предполагает отправку груза после 20-30 дней со времени подачи заявки заказчиком.

Несмотря на все предусмотренные меры, анализ работы складов наиболее крупных нефтегазовых компаний России показывает неутешительные результаты. Качество логистичекого обслуживания находится на крайне низком уровне. В среднем 2,5% заказов, отгружаются со складов с ошибками. Если обратить внимание на другие экономические показатели, такие, как стоимость обработки грузов и их хранения, коэффициент сохранности продуктов и др., то можно заметить, что они находятся на гораздо худшем уровне, чем у складов в других производственных отраслях.

Основная причина находится в ощутимой технологической отсталости складов предприятий нефтегазовой отрасли. Большая часть объектов была построена в период активного освоения месторождений, пришедшийся на 60-70 гг. ХХ века. С того времени добыча и переработка нефти и газа значительно изменилась, и новое оборудование регулярно внедрялось на предприятия. Однако изменения обошли стороной складское хозяйство. В этом направления изменялись только используемые площади, количество техники и зданий. В итоге склады отстают приблизительно на 40 лет от современных стандартов.

Для уровня состояния складов характерно:

• Бумажный учет и оборот документов либо с минимальным использованием учетных систем. В результате возникают такие проблемы, как пересортица, сложности с поиском продукции на складе и т. д.
• Отсутствие справочникам по массогабаритным характеристикам ТМЦ. Без этого внедрение и применение современных складских технологий значительно усложняется.
• Минимальный уровень автоматизации и механизации. На складах крайне высок уровень ручного труда, что значительно увеличивает стоимость работы с грузом.
• Низкое качество складских зданий. Они не обеспечивают ни условия хранения ТМЦ, ни приемлемые условия труда.

У складских комплексов наблюдаются такие проблемы:

• Разрозненность складских зданий и подразделений;
• Удаленность мест хранения от зон погрузки и выгрузки;
• Низкая автоматизация процессов погрузки-разгрузки;
• Отсутствие четкой системы размещения предметов;
• Недостаточное использование площади и объема склада;
• Невозможность и неудобство обеспечения требований хранения;
• Слабый учет хранимой продукции;
• Высокая продолжительность комплектации заказа;
• Превышение длительность хранения продукции;
• Выполнение непроизводительных операций и простой оборудования.

Решение проблем складов

Чтобы устранить описанные проблемы, можно либо построить новый склад, либо изменить уже существующий объект. Выбор целесообразного варианта производится после комплексной оценки состояния склада и расчета затрат. На современных объектах нефтегазовой отрасли возводится один большой склад. Исключением может быть отдельное помещение для хранения опасных грузов. Склад обустраивается согласно современным технологиям хранения и обработки грузов. Обеспечивается эффективная топология склада и внедряются системы управления класса WMS.

На одном складе может выполняться хранение десятков тысяч позиций предметов. Они разбиваются по номенклатурным группам в соответствии с массогабаритными характеристиками и интенсивность обращений. Благодаря продуманной топологии склада возможно комплектовать части заказа на разных участках, объединять их в один и отгружать при помощи одного дока. Создание нового склада или полная модернизация существующего, с использованием современных технологий, методов в логистике и систем управления, дает возможность значительно увеличить качество и надежность работы склада и снизить затраты на операции на 25-30%.

Однако модернизация объектов нефтегазовой отрасли имеет одну важную и неприятную особенность. Эта область является наиболее консервативной в российской промышленности. Консерватизм заключается в значительном сопротивлении любым изменениям, которые затрагивают операционный персонал и управленцев среднего и низшего звена. Крайне широко распространена такая ситуация, когда сотрудники недовольны существующим положением вещей в их подразделениях и обосновывают этим собственные невысокие показатели работы. При этом нововведения встречают серьезное сопротивление, которое подкрепляется доводами сотрудниками о том, что долго работают таким образом.

Для преодоления сопротивления эффективно использовать корпоративное обучение специалистов. Сначала производится аудит работы склада, который позволяет определить самые важные проблемы в работе предприятия. Уровень компетенции персонала определяется при помощи аттестации.

По полученным данным разрабатывается программа обучения. Она позволяет изучить современные методы организации складского хозяйства, оптимизацию затрат и управления логистическими процессами.

Во время обучения следует делать упор на типичные ситуации и демонстрировать примеры работы других компаний, которые достигли успеха в данной отрасли. Таким образом можно знакомить сотрудником с новыми технологиями, доказать их эффективность и преодолеть первый барьер. Если этот этап успешно пройден, то сотрудники сами осознают, что работать современными методами более удобно и эффективно.

Далее требуется обучить решать практические задачи, которые требуют расчетов и управления элементами. Ставятся условия, близкие к тем, которые возникают на предприятии и предлагаются эффективные методы решения задач. Это дает гарантию, что сотрудники будут использовать эти же методы для работы в реальных условиях. В процессе обучения важно использовать деловые игры, которые дают возможность персоналу выявить проблемы в своей ежедневной деятельности. Проигрываются складские процессы, во время чего видно, какие допускаются ошибки и каким образом можно их решить.

Приведенная последовательность обучения сотрудников и развития их компетенции, когда на первом этапе показывается эффективность современных технологий, а на втором обучают использовать их, дает возможность быстро и весьма эффективно решить проблемы с квалифицированным персоналом.