Строительство больших складских помещений, в которых хранение продукции обеспечивается при низкой температуре, имеет ряд особенностей, одной из которых можно назвать необходимость создания напольного покрытия с целым рядом требований к эксплуатационным характеристикам. Как правило, такие склады предполагают хранение пищевой и фармакологической продукции, в ряде случаев возможно хранение агрессивных химических веществ.

При сравнительно большой площади помещений, требуется получить такое напольное покрытие, которое не будет способствовать значительному теплообмену и, в то же время, будет иметь не самую высокую стоимость. Помимо этого, к складским помещениям этого типа предъявляются повышенные требования к износостойкости напольного покрытия и простоте ухода за ним. Все это в комплексе накладывает целый ряд ограничений как на выбор материала такого покрытия, так и на технологию его установки.

Полированный бетонный пол в холодильном складском помещении

Полированный бетонный пол в холодильном складском помещении

Одним из самых перспективных, как с точки зрения стоимости оборудования, так и с точки зрения затрат на эксплуатацию в течение длительного времени, является полированный бетонный пол, обработанный специальным составом, предохраняющим его от накопления влаги, разрушения под действием агрессивных сред и моющих средств, а также не накапливающий влаги. Практически зеркальная поверхность такого пола максимально препятствует активному теплообмену, а затраты на поддержание в холодильном помещении заданной температуры будут значительно ниже.

Сложность решения задачи увеличивается еще и тем, что, по большому счету, технология изготовления зеркального бетонного пола еще не стала серийной.

Даже большинство западных компаний, которым поручают изготовление пола этого типа для различных объектов, пытаются привнести что-то свое, ранее не использовавшееся, чтобы улучшить качество готовой поверхности и ее эксплуатационные характеристики. Для этого выполняются не только теоретические изыскания, но и проводятся весьма дорогостоящие практические эксперименты, которые позволяют определить наиболее подходящую технологию создания зеркального бетонного пола.

Экспериментальный подход к строительству полированного бетонного пола на крупных объектах

Особенно это актуально, если речь идет об огромных, с повседневной точки зрения, объектах, где требуется получить не только качество пола и его высокие эксплуатационные характеристики, но и добиться высокой долговечности при условии сохранения качества поверхности. Также такие компании постоянно ищут технологии и методики, позволяющие уменьшить общую стоимость конструкции.

Полированный бетонный пол в холодильном складском помещении

Полированный бетонный пол в холодильном складском помещении

Так, например, чтобы создать высококачественный полированный бетонный пол площадью 1210 квадратных метров в холодильном складе дистрибьюторского центра по продаже продуктов питания в городе Риалто (Rialto), шт. Калифорния, площадью 46450 кв., подрядчику  (компания Ryan Companies из города Миннеаполис (Minneapolis), шт. Миннесота) потребовалось несколько лет, главным образом, для поиска наилучшей технологии и подбора материалов, которые смогут обеспечить длительную эксплуатацию объекта. Координатором шлифовально-полировальных работ по бетону была выбрана компания GMI Engineered Products   (Bluffton, шт. Огайо) - член Ассоциации по резке и бурению бетона (Concrete Sawing & Drilling Association, CSDA).

В ходе  исследований главное внимание было уделено качеству, технологии шлифовочных работ и выбору материала герметика, которым покрывается бетон для обеспечения защиты от воздействия агрессивной кислотной среды.

Учитывая действительно огромные размеры помещения под склад, исполняющая компания даже провела эксперимент, оборудовав в одном помещении бетонный пол, разделенный на две плиты, каждая из которых обрабатывалась по-разному. После этого было проведено тщательное тестирование и изучен процесс старения и износа двух частей пола, обустроенного в одном помещении и испытывающего одинаковую нагрузку.

Помимо технологий обработки такого напольного покрытия, рассматривались и варианты времени его создания, то есть, до возведения стен или по окончании строительства здания. Главным вопросом, который необходимо было выяснить, стала тема сохранности качества готового бетонного покрытия в ходе выполнения оставшихся довольно объемных работ, в ходе которых на уже готовый пол происходило достаточно сильное механическое и химическое воздействие.

Результаты этого исследования дали возможность убедиться в том, что бетонное покрытие с успехом выдержало такие высокие нагрузки, в то же время такая последовательность работ позволила получить значительную экономию и упростить их проведение.

Полированный бетонный пол в холодильном складском помещении

Фактически на проведение подготовительных и экспериментальных работ для возведения полированного бетонного пола с заданной отражающей способностью заняли примерно два года от зарождения идеи до выработки методики ее воплощения на практике.

Помимо этого, для проведения таких сложных и весьма объемных строительных работ подрядчику также пришлось несколько доработать шлифовальные машины, основываясь на своем опыте по работе с бетоном и требовании по минимизации загрязнений поверхности сторонними примесями. Они могут не только понизить качество готовой поверхности, но и ускорить процесс ее старения, который для таких покрытий, в основном выражается в помутнении защитного слоя и потере отражающих свойств пола.

Стоит отметить, что и сам, уже ставший достаточно традиционным, процесс шлифовки бетона был несколько доработан и проводился в несколько этапов, что позволило добиться максимального качества готовой поверхности.

Этапы обустройства полированного бетонного пола

Процесс создания качественного полированного пола достаточно трудоемок, но в некоторых случаях только с его помощью удается решить задачи, возникающие при строительстве объектов определенного типа, в том числе и складов-холодильников достаточно большого размера.

Фактически, начальный этап работ не отличается от заливки обычного бетонного пола и может выполняться как с нуля, так и путем реставрации уже существующего покрытия с его шпаклевкой специальными эпоксидными составами и нанесения небольшого слоя бетона на существующую основу. Однако самым сложным процессом в изготовлении полированного пола является его шлифовка и нанесение защитного слоя. Именно качество выполнения этих видов работ, в конечном счете, определяют параметры полученного покрытия и срок его службы.

Итак, после завершения бетонирования, приступают к шлифовке бетона, задачей которой является не только придание верхнему слою ровной и идеально гладкой поверхности, но и снятие самого верхнего слоя, являющегося наименее прочным. Как правило, бетонные полы такого типа заливаются послойно и при шлифовке следует следить за тем, чтобы в ее процессе не затронуть слой с наполнителем.

Для шлифовки бетона применяются планетарные шлифовальные машины, которые следует подбирать под площадь готовящегося помещения с тем расчетом, чтобы их производительности хватило для окончания работ к установленному сроку.

Полированный бетонный пол в холодильном складском помещении

Процесс шлифовки проводится, как правило, в два этапа. На первом этапе бетон шлифуют алмазными дисками и снимают до 5 мм слоя, чтобы достичь уровня наивысшей прочности и удалить все неровности, которые неизбежно образуются на покрытиях такого типа.

Затем проводится следующий этап шлифовки, который часто называют полировкой. Он заключается в дополнительной более тонкой обработке бетонного пола для выравнивания мельчайших дефектов поверхности, которые остались после первого этапа шлифования. Важным условием выполнения окончательных шлифовочных работ можно назвать не только высокие требования к их точности выполнения, но использование в процессе финишной шлифовки материалов, не способствующих образованию примесей. В противном случае, попав в состав наносимого поверх защитного покрытия, эти примеси будут способствовать более быстрому старению и потере прозрачности защитного слоя.

Полированный бетонный пол в холодильном складском помещении

В ряде случаев, для достижения необходимого качества поверхности могут применяться и три этапа шлифовки разными типами дисков и применяемых шлифовочных жидкостей. При этом решение о числе этапов и требуемой гладкости поверхности принимается исполнителем на основе проектной документации и достигнутым в ходе работ результатам.

После завершения работ по шлифовке и финишной полировке бетонного пола, его необходимо покрыть слоем уплотнителя и герметика, который решает целый ряд задач:

  • Внешний слой уплотнителя защищает бетон от разрушения при постоянном механическом воздействии;
  • Препятствует образованию бетонной пыли;
  • Защищает пол от влаги, то есть, делает его водоотталкивающим;
  • Защищает от агрессивных сред;
  • Облегчает проведение уборки;
  • Придает конструкции привлекательный вид.

Несмотря на относительную сложность и трудоемкость создания полированного пола для холодильных помещений, его эксплуатационные свойства и физические характеристики оправдывают затраты на его создание. Конструкция получается не только долговечной, но и также позволяет улучшить теплоизоляционные свойства помещения и значительно облегчает его уборку.

Информация предоставлена компанией:  GMI Engineered Products




Похожие статьи

Добавить комментарий