Типовый проект холодильного склада

В связи с постоянным ростом объема грузопотоков, для многих предприятий в определенный момент их развития весьма актуальным становится наличие достаточно вместительного складского помещения.

При этом постройка собственного склада, несомненно, достаточно выгодна, ведь:

• Объект изначально будет спроектирован с учетом всех ваших требований, с перспективой применения всего необходимого оборудования;
• Готовое здание можно не только использовать для собственных нужд, но и частично сдавать в аренду, тем самым ускоряя его окупаемость.

Готовый проект или индивидуальные разработки, что предпочесть?

Конечно, при разработке нестандартного проекта и рабочей документации для строительства склада будут учтены все малейшие нюансы и приняты наиболее оптимальные конструкторские решения. Однако следует учесть, что индивидуальное проектирование — дело достаточно долгое и дорогое.

Поэтому практически для любой компании имеет смысл обратить внимание на типовые проекты, ведь в этом случае:

• приступать к строительству можно практически сразу после приобретения документации, при этом сроки строительных работ снижаются наполовину;
• затраты на проведение проектных работ сокращаются на 85-95%%
• применение унифицированных проектных и конструктивных решений, подразумевающих использование серийно изготовленные металлоконструкции, позволят значительно сократить размер капитальных вложений (до 30%);
• универсальность конструкции позволяет значительно варьировать размеры складских помещений (до 50000 паллетомест) и допускает эксплуатацию как в сети логистических терминалов, так и в сельскохозяйственных предприятиях (мясоптицекомбинаты, овощехранилища, порты и др.);
• организации не потребуется проходить Государственную экспертизу, т.к. все технические решения уже согласованы с органами госнадзора.

Кроме того, типовые проекты разрабатываются с учетом размеров и требований для установки современного оборудования и особенности эксплуатации складского здания по регионам. При необходимости проектная организация может внести необходимые изменения и доработки, учитывающие конкретные требования заказчика.

Типовые здания из легких металлических конструкций (ЛМК)

К реализации предлагаются следующие проекты:

• Общетоварные, универсальные и экспедиционные отапливаемые склады на 1000/1500/2000 паллетомест;
• Склады с пониженной температурой хранения продукции (+8)-(+2)˚С и склады-морозильники (до -28˚С) на 1000/1500/2000 паллетомест.

Основные подразделы проектно-сметной документации составлены, в соответствии с основными регламентирующими документами (ст. 48 п.12 Градостроительного кодекса, Постановление правительства РФ №87).

Строительная часть: фундамент

Фундаментом называют подземную часть складского здания, служащую основанием для всей надземной конструкции. Фундамент предназначен для восприятия всех нагрузок (включая собственный вес) и переноса их на грунт.

При выборе типа и конструктивных особенностей фундамента следует руководствоваться следующими критериями:

• Уровень промерзания грунтов и глубина залегания грунтовых вод;
• Качество и тип грунта на месте возведения склада;
• Наличие или отсутствие подземных построек;
• Расчетный период службы здания;
• Температурная градация склада.

В типовом проекте предлагаемые конструкции фундаментов учитывают все нюансы и удовлетворяют всему комплексу расчетных требований по несущей способности как первой (изгиб, замораживание-оттаивание, продавливание, усталостное разрушение и др.) так и второй (появление и увеличение трещин, прогибы, амплитуда колебаний) группы предельных состояний. Проект выполняется в соответствии со СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».

Привязка здания к генеральному плану производится в соответствии с данными, предоставленными заказчиком.

Для отапливаемых складов в качестве элементов фундамента используют бетонные плиты, при этом их изготовление производится с учетом расчетной нагрузки. Строительство низкотемпературных складов –морозильников требует гораздо более сложного подхода. Чтобы предотвратить промерзание грунтов под фундаментной плитой, фундамент закладывают по следующей схеме:

утрамбованный грунт →слой песчано-гравийной смеси →гидроизоляция →подогрев →теплоизоляция →несущая плита

Другим вариантом для морозильных складских помещений может служить проветриваемый фундамент (свайно-винтовой).

Фундаменты разрабатываются заказчиком самостоятельно, на основе предварительно выполненных инженерно-геологических изысканий.

Строительная часть: рамы, перекрытия

Типовой проект предполагает здания на основе несущей конструкции стеллажной системы SCHAEFERPR 600. Данная модульно-паллетная система стеллажей немецкого производства позволяет путем изменения конфигураций создавать оптимальные формы для компактного хранения товаров и подходит как для малых площадей, так и для солидных помещений . Особая форма конструкции стоек обеспечивает достаточную устойчивость, рамы крепятся с использованием болтового соединения.

Типовой проект предлагается в нескольких модификациях:

• на 1000 паллетомест;
  
• на 1500 паллетомест;
  
• на 2000 паллетомест.
  

Комплект поставки включает в себя все необходимые элементы (рамы, балки, пластины, крепежные системы и метизы) необходимые для возведения склада. При этом проект разработан таким образом, что при строительстве не требуется использование сварных швов, что значительно ускоряет работы.

Монтаж склада можно начинать сразу после разгрузки комплектующих, расчетное время на сборку металлоконструкций составляет:

• на 1000 паллетомест — 21 рабочая смена;
• на 1500 паллетомест — 30 рабочих смен;
• на 2000 паллетомест — 35 рабочих смен.

Общие характеристики стеллажной системы поддонного хранения PR 600:

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Ширина стоек	мм	75/90/100/120
Грузоподъемность балок	кг	До 4500 на пару
Шаг перфорации	мм	50

В качестве кровельного материала используются трапециевидные трехслойные кровельные сэндвич-панели из оцинкованного металлического листа с утепляющим слоем. В качестве утеплителя используется пенополиуретан (PUR) или пенополиизоцианурат ( PIR). Листы металла окрашены, а их внешняя сторона дополнительно защищена антикоррозийным полистирольным покрытием, что придает материалу особую устойчивость к ультрафиолету и влаге.

Технические характеристики кровельных панелей:

Наименование параметра	Единица измерения	Значение
Толщина по телу (без учета гребня)	мм	50/80/100/120/150/200/250
Монтажная ширина	мм	1000
Длина	мм	2000-14000
Удельный вес	Кг/м2	17,0/20,5/23,0/25,5/29,5/35,0/41,0
Индекс изоляции воздушного шума	дБ	35/38/40/41/43/45/46
Материал обшивки		Оцинкованная сталь
Толщина стального листа	мм	0,5-0,7

Ворота и двери

Проект подразумевает установку подъемно- гильотинных ворот, чтобы обеспечивать доступ в склад высотных штабелеров.

Подъемно-гильотинные ворота движутся вверх строго вертикально по специальным направляющим, уравновешиваясь противовесами. Использование данной конструкции позволяет спроектировать увеличенную высоту воротных проемов до 5,0  метров.

Дополнительные достоинства ворот данного типа:

• простота конструкции и высокая надежность;
• возможность открывать как с использованием электропривода, так и вручную;
• герметичность и отличная теплоизоляция помещения склада.

Основной элемент подъемно-гильотинных ворот — цельный щит, который может быть выполнен из сэндвич-панелей, толщиной 40-80 мм. Можно применять и неутепленные варианты, в этом случае ворота представляют собой армированную конструкцию с обшивкой стальными листами.

Полотно дверей для низкотемпературных холодильных складов выполняется многослойным. В качестве наружной и внутренней обшивки используется оцинкованная сталь толщиной 0,6 мм, защищенная слоем полимера. Наполнителем служит жесткий пенополиуретан с плотностью 40-45 кг/м³ и теплопроводностью 0,020Вт/мК. Двери окрашиваются в белый цвет, 9003 по шкале RAL.

Рама дверей может быть выполнена в одном из двух вариантов:

• дверной блок выполняется из сэндвич-панелей. При выполнении рамы без порога, в комплект добавляется пороговая накладка (для обогреваемых складов), либо порожек с подогревом (для камер-морозильников), монтирующийся на уровне основного пола. Для низкотемпературных складов дверь снабжена дополнительно уплотнителем с электроподогревом и полимерным холодопрерывающим профилем, который обрамляет световой проем рамы;
• материалом накладной рамы служит металлопрофиль толщиной 2мм с финишной отделкой порошковым окрашиванием. Монтаж производится снаружи стены дверного проема, с использованием крепежных штырей. Для предотвращения образования «мостиков холода» предусмотрено наличие уплотнительной прокладки из вспененного полиэтилена и гибких ТЭНов (ПЭНов), которые осуществляют обогрев всех поверхностей, прилегающих к уплотнению. Пороговые накладки, либо пороги выполняются аналогично первому варианту.

Оборудование, применяемое для поддержания температурного режима

Типовой проект оснащается следующими видами холодильных систем, позволяющими поддерживать оптимальную температуру, необходимую для хранения продукции:

• холодильные моноблоки настенного или потолочного типа, могут иметь среднетемпературную и низкотемпературную модификацию. Моноблоки компактны, выполнены из оцинкованного металлического листа, с полимерным покрытием. Модели с электрооттайкой (например, «Север», «Polair») более долговечны, т.к. рабочий ресурс компрессора увеличивается из-за щадящих условий эксплуатации. При поставке типового комплекта оборудования оно заправлено фреоном и снабжено силовым щитом, а также необходимыми приборами для контроля и управления. В качестве хладагента используется фреон;
  
• би-блоки состоят из наружного и внутреннего блоков, соединенных трубопроводом. При этом существует несколько вариантов размещения как компрессорно-конденсаторного, так и воздухоохладительного блока, с целью обеспечения необходимой циркуляции воздуха в камере и поддержания надлежащего температурного диапазона от +8 до (-28)°С;
  
• холодильные агрегаты на базе герметичных и полугерметичных компрессоров, к которым возможно подключение нескольких воздухоохладителей, при этом они могут располагаться в разных камерах. Расположение компрессора жестко не регламентируется, он может располагаться как в машинном отделении, так и возле склада (на дебаркадере), или же на кровле здания.  Особо эффективны американские компрессоры Vilter (поршневые и винтовые), которые в настоящий момент являются одними из наиболее производительных.
  

Одновинтовые компрессоры серий VSMиVSS отличаются надежностью, имеют рабочий объем от 200 м³/ч до 4300 м³/ч и способны работать с несколькими видами хладогента (аммиак, фреон, углекислота). Кроме того, оборудование оптимизировано для работы в условиях частичной загрузки.

Наилучшим вариантом для использования в производстве является единая холодильная система, которая позволит поддерживать в складском комплексе различные температурные уровни. На складах с емкостью хранения от 2000 тонн и более рекомендуется применение центральных холодильных станций контейнерного типа, при этом в комплект поставки входит не только сами компрессорные, камерные и вспомогательные агрегаты в 100%-ной заводской готовности к работе, но и полностью готовая правоустанавливающая документация (разрешение на использование, паспорта на сосуды, работающие под давлением и аммиачные холодильные установки. Так как аммиачная емкость предлагаемой станции менее тонны, специального согласования в «Ростехнадзоре» не требуется.

Монтажные и пусконаладочные работы выполняются «под ключ», после чего оборудование сдается в эксплуатацию.