Вакуумно-сублимационная сушка (на 50, 100, 200 кг.)

Сублимацией (лиофилизацией) — называют процесс мягкой сушки , при котором продукция замораживается, а после помещается в специальную вакуумную камеру, где и происходит сублимация.

Ягоды, фрукты, мясо, молоко, дрожжи, лекарства , бады и т.д . Вся продукция, которая требует бережный нагрев для сохранения формы и полезности.

Сложный процесс сублимации позволяет сохранить максимальное количество полезных свойств, которые есть в исходном натуральном сырье.

Установки вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-5, 10, 20 (на 50, 100, 200 кг загрузки)  – предназначены для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы.

Достоинства установки:

• контактно — система подогрева полки;
• подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта);
• высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры;
• минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре;
• поддоны изготовлены из алюминия;
• установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом;
• автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel.

Регулирование уровня вакууму производится с помощью вакуумного датчика Pirani EDWARDS.

Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумный датчик Pirany, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304.

Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллельно.

Установка укомплектована встроенной компьютерной системой, которая управляет работой установки полностью в автоматическом режиме. С помощью сенсорного экрана можно задавать необходимые параметра сублимации продукции. В программе установлено 3 типа допуска: наладчик, технолог и оператор. Все действия оператора протоколируются и сохраняется график сублимации. Нагрев продукта регулируется по обратной связи температуры подложки и проходит строго по графику. Нагрев производится с помощью встроенного нагревателя с динамическим управление 4-20 Ma через твердотельное реле.

Технология заморозки

Продукт разливается по полкам, высотой до 10 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом:

8 полок, на каждой полке по 3 поддона. Итого 24 поддонов. Размер поддона 600 мм на 400 мм. Полная площадь полок составляет 5,76 м2. Заполненную рамку закатывают в морозильную камеру. В рамке установлено 24 уровня по одному поддону. Размеры рамки 700 мм х 500 мм х 1750 мм.  В течение от 2 часов продукт замораживается до Т= -37 гр. После заморозки поддоны передвигают в сублиматор.

Закалочная камера предназначена для замораживания продуктов с Т=+20 гр.С до  Т= — 37 гр. C. (на рис. представлена камера для комплектации ВСУ-5.

Холодильная установка для закалочной камеры

1. Холодопроизводительность установки – 2,9 КВт/час при Т кипении фреона R-404A — 42 гр.C, Т конденсации = +45 гр.C
2. Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой.
3. Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан.

Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы:

Продукт в предварительно замороженном состоянии подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 5 до 30 Па. Предварительно в панели сублиматора подается хладоноситель пропиленгликоль, происходит предварительное охлаждение полок и после загрузки продукта подается тепло продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие.

ПРИМЕР. Технические характеристики вакуумной 1 установки ВВС-5:

Наименование	ВСУ-5
Загрузка	50 кг
Производительность	50 кг испаренной влаги
Количество полок	32 шт.
Размеры полки	Длина 600 мм, ширина 400 мм, толщина полки – 15 мм
Материал полки для нагрева	AISI 304
Материал поддонов для продукта	Алюминий
Размеры поддона	600х300×40 – 24 шт.
Толщина продукта на поддоне	10 мм
Площадь десублиматора, м2	4
Толщина металла (вакуумной емкости)	6 мм нержавейка AISI 304
Форма крышки	торо сфера нержавейка AISI 304
Эффективная площадь сублимации	5 м2
Максимальная подводная тепловая мощность излучателей в сублиматоре.	6 КВт/час
Площадь десублиматора	7,5 м2
Размер установки:	1250хх2000ммх2000мм
Холодильная установка:
	Двухкаскадная холодильная система, холодопроизводительность 5,83 КВт/час при Т кипении = — 65 гр.C
Охлажение конденсатора	водяное
Конденсатор-испаритель для каскадной системы– меднопаянный пластинчатый
Вакуумный компрессор: двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом
Минимальная температура десублиматора	— 80 гр. С
Минимальное давление в камера	10 Па
Время достижения	От 45 минут
Время полного цикла сушки	От 12 часов до 36 часов (зависит от продукта)
Установленная мощность КВт/час	13,97
Масса, кг	1640

1. Время изготовления от  80 рабочих дней.
2. Гарантия на установку 1 год.