Производство строительных металлоконструкций в России — национальные особенности

На современном этапе производство металлоконструкций в России осложнено наличием большого количества нормативных документов, регламентирующих требования к выбору способов металлообработки. Во многих случаях соблюдение всех положений приводит к существенному повышению себестоимости продукции, что в масштабах крупного производства может вылиться в серьезные убытки.

Особенный случай — изготовление фланцевых соединений под высокопрочные болты

В качестве примера можно рассмотреть именно производство такого типа металлоизделий. Производство регламентируется следующими нормативными документами — СНиП 111-18-75 и СП 53-101-98. В данных сводах правил есть четкое требование — отверстия под болты во фланцевых соединениях должны выполняться исключительно сверлением. Применение термических способов металлообработки не допускается, то есть ни кислородная, ни плазменная резка, способные существенно увеличить скорость изготовления и снизить себестоимость, находятся вне закона.

Если в других странах во главу угла ставится именно финансовая целесообразность, то изготовление металлоконструкций в России связано с необходимостью выбора — выполнять все требования и существенно усложнять производство или пойти по пути наименьшего сопротивления, организовать производство с нарушением правил.

Условно всех специалистов в данной области можно разделить на две категории:

1. Производственники, которым выгодней периодически оплачивать штрафные санкции, чем увеличивать стоимость изготовления изделий. Несовершенство нормативной базы толкает на этот путь многие компании.
2. К этой группе в основном относятся представители проектных и контролирующих организаций, для которых буква правил играет значительно большую роль, чем стоимость производства.

То есть существует четкое разграничение на теоретиков и практиков, каждый из которых прав со своей стороны.

Организация производства в других странах

Если рассматривать производство в европейских странах, то бросается в глаза именно рациональный подход, никаких нормативных ограничений в данной сфере не существует. Поэтому производитель в праве сам выбирать технологию металлообработки.

На сегодняшний день самым эффективным способом выполнения отверстий во фланцах считается плазменная резка, обеспечивающая высокую скорость выполнения операций. Для обеспечения точности расположения крепежных отверстий целесообразно использовать манипуляторы, работающие по декартовой системе.

Высокотехнологичные обрабатывающие центры такого типа позволяют обеспечить хорошее качество выполнения работ при минимальной трудоемкости и себестоимости.

Что же делать российским производителям

Вопрос сейчас ставится таким образом, что нарушать требования правил все-таки не следует.

Снизить себестоимость продукции можно только путем модернизации станочного парка и применения более эффективного оборудования для сверления, в том числе и многофункциональных центров, работающих в автоматическом режиме.

• Металлообрабатывающие центры Voortman V330 считаются наиболее современным и эффективным оборудованиям. Они позволяют осуществлять высокоскоростное сверление с отличной точностью. Подобное оборудование целесообразно применять при необходимости производства в крупных масштабах, для небольших предприятий стоимость центров подобного класса будет неподъемной.
• В качестве альтернативного варианта для компаний, производство на которых осуществляется в небольших объемах, можно предложить центры класса Voortman V320 или их аналоги. Отличительной чертой таких центров является то, что на одном портале располагается оборудование для термической резки и сверления. Конечно, значительную скорость выполнения операций такое оборудование обеспечить не в состоянии, но основным преимуществом считается то, что практически все работы могут вестись в автоматическом режиме. Благодаря этому производство может быть налажено таким образом, что один оператор способен обслуживать несколько центров одновременно.
• Наиболее доступной по стоимости считается комбинация автоматической системы сверления Voortman V200 (или ее аналогов) и декартового манипулятора с ЧПУ, применяемого для термической резки. Совместная эксплуатация таких обрабатывающих центров может существенно увеличить скорость изготовления металлоконструкций. Так (при условии правильной организации производства) существует возможность выпуска до 1800 тонн строительных металлоконструкций в месяц (при двухсменном цикле работы).

Как видите, существующее металлообрабатывающее оборудование позволяет организовать производство конструкций при соблюдении требований нормативных документов. Поэтому модернизация оборудования остается единственным способом увеличения производительности производства. Тем более что существует возможность выбора обрабатывающих центров различной ценовой категории.